તફાવત બનો
હાઇડ્રોલિક નળી બનાવવા માટે, રબર શીટ બનાવવાનું પ્રથમ પગલું અને પછી તેને પીપી મટિરિયલ સોફ્ટ મેન્ડ્રિલથી એક્સટ્રુડિંગ મશીન કવરમાં મૂકો, આ આંતરિક રબર છે, તે ઉચ્ચ તાણયુક્ત તેલ પ્રતિરોધક NBR રબર છે.
મેન્ડ્રીલ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે નળીના અંદરના વ્યાસના માપને પ્રભાવિત કરશે. તેથી આપણે 0.2mm થી 0.4mm વચ્ચે મેન્ડ્રીલ સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. જો મેન્ડ્રીલનો બાહ્ય વ્યાસ પ્રમાણભૂત વિનંતી કરતા 0.5mm મોટો થાય છે, તો આપણે તેને છોડી દઈશું. બીજી બાજુ, આપણે તેને સૂકવીશું અને મેન્ડ્રીલને ઓછામાં ઓછા 24 કલાક માટે બિનઉપયોગી છોડીશું.
બીજું પગલું સ્ટીલ વાયર તૈયાર કરવાનું છે, અમે હાઇ સ્પીડ જોઈન્ટ મશીનોનો ઉપયોગ કર્યો, આ પ્રકારની મશીન સ્ટીલ વાયર ગ્રુપને ખૂબ જ સપાટ, અનક્રોસિંગ અને ઓછી લંબાઈનો તફાવત બનાવી શકે છે.
ત્રીજું, સ્ટીલ વાયર ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ કર્યા પછી, આપણે આંતરિક રબર પર સ્ટીલ વાયર બ્રેડિંગ અને સ્પાઇરલિંગ કરવાની જરૂર છે. પરંતુ તે પહેલાં, ત્યાં કૂલર ડબ્બા છે જે -25 ℃ થી -35 ℃ તાપમાન રાખી શકે છે જેથી આંતરિક રબર વિકૃતિ ટાળી શકાય. અને પછી ફરીથી બાહ્ય રબરને બહાર કાઢવા માટે; આ વખતે, રબર ઉચ્ચ તાણ અને ઘર્ષણ પ્રતિરોધક SBR/NR રબર હોવું જોઈએ. દરમિયાન, ખાસ OEM બ્રાન્ડ પ્રિન્ટ નળીઓના કવર પર મૂકવામાં આવશે.
જ્યારે આપણે 2SN નળીઓ અને 4SP, 4SH નળીઓ બનાવીએ છીએ, ત્યારે આપણે સ્ટીલના વાયર વચ્ચે વચ્ચેનો રબર ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, જેથી તે ચોંટી જાય અને મજબૂત બને. નળીઓનું કાર્યકારી દબાણ વધારે હોય તેની ખાતરી કરવા માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, તેથી આપણે રબરની સામગ્રી પર વધુ ધ્યાન આપીએ છીએ.
ચોથું, નળીના કવર પર કાપડના નળને લપેટવા અને પછી વલ્કેનાઈઝેશન કરવા માટે, વલ્કેનાઈઝ્ડ તાપમાન 151 ℃, કાર્યકારી દબાણ 4 બાર અને 90 મિનિટ હોવું જરૂરી છે. આ પગલા પછી, રબરમાં ગુણાત્મક ફેરફાર થાય છે.
છેવટે, આ બધા કામો પછી, નળીઓ આખરે પૂર્ણ થઈ ગઈ છે, આપણે જે કરવાની જરૂર છે તે કાર્યકારી દબાણનું પરીક્ષણ કરવાનું છે, જો નળી લીક થતી નથી અને પ્રૂફ પરીક્ષણ પાસ કરે છે, તો તેઓ પેકિંગ માટે આગળ વધી શકે છે.
ફિટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન માટે, તે બધા ઇટન સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરે છે, અમે ક્રિમિંગ ફિટિંગ બનાવવા માટે સોલિડ કાર્બન સ્ટીલ #45 અને ફેરુલ્સ બનાવવા માટે કાર્બન સ્ટીલ #20 નો ઉપયોગ કર્યો છે.
સામગ્રીને વિવિધ લંબાઈમાં કાપનાર સૌપ્રથમ. સામગ્રીને ગરમ ફોર્જિંગ કરવાની જરૂર છે, તે સામગ્રીની મજબૂતાઈ વધારી શકે છે, તેથી નળીઓ સાથે એસેમ્બલી દરમિયાન ફિટિંગ ફાટી જશે નહીં.
બીજું ફિટિંગ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવાનું છે, અમે ખર્ચ બચાવવા માટે સેમી-ઓટોમેટિક ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કર્યો.
લેથ થ્રેડ માટે 50 સેટ CNC મશીનો અને 10 સેટ ઓટોમેટિક મશીનો છે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, અમારા કામદારોએ ગો-નો-ગો ગેજ દ્વારા થ્રેડનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
ત્રીજું, સફાઈ અને ઝિંક પ્લેટિંગ બનાવવા માટે, ત્રણ વૈકલ્પિક રંગો છે: ચાંદીનો સફેદ, વાદળી સફેદ અને પીળો. ફિટિંગના કાર્યકારી જીવનને નિયંત્રિત કરવા માટે અમે મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ કરવા માટે રેન્ડમલી નમૂનાઓ પસંદ કરીશું.
છેલ્લે અખરોટને ક્રિમિંગ, કાર્યકારી દબાણનું પરીક્ષણ અને પેકિંગ.
અમારી ફેક્ટરીમાં કડક ઉત્પાદન પ્રણાલી અને ગુણવત્તા દેખરેખ પ્રણાલી છે. દરેક પ્રક્રિયામાં એક જવાબદારી કાર્ડ હોય છે અને તેના પર જવાબદાર કાર્યકર દ્વારા સહી કરવાની જરૂર હોય છે. જો ગુણવત્તા સમસ્યાઓ હોય, તો જવાબદાર વ્યક્તિએ સંબંધિત જવાબદારીઓ નિભાવવી પડશે. વધુમાં, એક ગુણવત્તા નિયંત્રણ મેનેજર છે જે ઉત્પાદન દરમિયાન દરેક પગલાનું નિરીક્ષણ કરે છે.
ગુણવત્તા એ આપણું જીવન છે, ગુણવત્તા સિનોપલ્સને ફરક પાડે છે, ગુણવત્તા એ અમારું ટ્રમ્પ કાર્ડ છે, સિનોપલ્સ તમારી શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
આત્મવિશ્વાસ રાખો
"સિનોપલ્સ અમારી સાથે ખૂબ જ ઝડપથી વાતચીત કરી શકે છે, તેઓ અમારી જરૂરિયાત જાણે છે અને તેઓ અમારી જરૂરિયાત પૂરી કરી શકે છે, અમે તેની ખૂબ પ્રશંસા કરીએ છીએ અને તેમણે અમારા માટે જે કર્યું છે તેના માટે"શ્રી ઈવેનોર આર્ગુલો દ્વારા કહેવામાં આવ્યું.
"અમે 10 વર્ષથી સિનોપલ્સ પાસેથી નળીઓ અને ફિટિંગ ખરીદીએ છીએ, ક્યારેય ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા નથી થઈ, અને તેઓ અમારી સરકાર દ્વારા વિનંતી કરાયેલા બધા દસ્તાવેજો ગોઠવી શકે છે. તેઓ મને ચીનમાં બનેલા ઉત્પાદનો પર વિશ્વાસ કરાવે છે, અને મને સિનોપલ્સ ગમે છે, મને ચીન ગમે છે."સેન્ડ્રો વર્ગાસ દ્વારા કહેવામાં આવ્યું.
અમારા ગ્રાહકોના વિશ્વાસની અમને ખૂબ પ્રશંસા છે, ગુણવત્તા અમને આત્મવિશ્વાસ આપે છે. તેથી ગુણવત્તાની હંમેશા ચિંતા કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદન પહેલાં, આપણે ઘણા બધા પરીક્ષણો કરવાની જરૂર છે.
પ્રથમ, આપણે રબર અને સ્ટીલ વાયરની મજબૂતાઈનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, બધા રબર ઓછામાં ઓછા 12Mpa સુધી પહોંચવા જોઈએ અને સ્ટીલ વાયરની મજબૂતાઈ 2450 ન્યૂટન અને 2750 ન્યૂટન હોવી જોઈએ.
રબર કિનારાની કઠિનતા ચકાસવા માટે બીજું, રબર SHORE A82-85 હોવું આવશ્યક છે.
ત્રીજું, વલ્કેનાઈઝેશનનું અનુકરણ કરવા માટે, આંતરિક રબર, મધ્યમ રબર, બાહ્ય રબરના સળગતા સમયનું નિરીક્ષણ કરવા માટે, રબરના મિશ્રણને નિયંત્રિત કરવા માટે આ સૌથી વધુ આયાત ડેટા છે.
ચોથું, રબરના વૃદ્ધત્વને વિલંબિત કરવા અને રબરના જીવનને વધારવા માટે રબરના વૃદ્ધત્વનું પરીક્ષણ કરવું
પાંચમું, અમે રબર અને સ્ટીલ વાયર વચ્ચેના એડહેસિવનું પરીક્ષણ કરવા માટે ફ્લેટ વલ્કેનાઇઝિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, નળીઓના કાર્યકારી દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી અમે હંમેશા આ પરીક્ષણ કરવા પર વધુ ધ્યાન આપીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે અમે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
ઉત્પાદન પછી, સૌપ્રથમ, આપણે વલ્કેનાઈઝેશન પછી દરેક નળી માટે કાર્યકારી દબાણ પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, જો એક નળી હોય તો તે પરીક્ષણમાં પાસ ન થાય, તો અમે આ નળી અમારા ગ્રાહકને મોકલીશું નહીં.
આ ઉપરાંત, અમે રબર અને સ્ટીલ વાયરના એડહેસિવનું નિરીક્ષણ કરવા માટે નળીને આગળ અને બાજુથી કાપીશું.
બીજું, આપણે દરેક ઓર્ડરના બ્રેકિંગ પ્રેશરનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. આપણે આ નળીનો ઉપયોગ ઓછામાં ઓછો એક મીટર કરવાનો છે, ફિટિંગ અને પ્લગ સાથે એસેમ્બલ કરવાનો છે, તેને બર્સ્ટિંગ ટેસ્ટિંગ સાધનો પર ઇન્સ્ટોલ કરવાનો છે, અને નળી તૂટે ત્યાં સુધી તેને દબાણ આપવાનો છે, અને DIN EN સ્ટાન્ડર્ડ સાથે વિપરીત બ્રેકિંગ પ્રેશર રેકોર્ડ કરવાનો છે.
છેલ્લે, નળીઓના કાર્યકારી જીવનને નિયંત્રિત કરવા માટે આપણે ઇમ્પલ્સ પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. આપણે ઓછામાં ઓછા એક મીટરના 6 ટુકડાવાળા નળી કાપવાની જરૂર છે, ફિટિંગ સાથે એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે, ઇમ્પલ્સ પરીક્ષણ સાધનો પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે, હાઇડ્રોલિક તેલ ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે, અને મશીનોના કાર્યકારી દબાણ અને કાર્યકારી તાપમાનનું અનુકરણ કરવાની જરૂર છે, હવે આપણે સર્વે કરી શકીએ છીએ કે નળી કેટલી વાર તૂટશે. આ પરીક્ષણ હંમેશા અડધો મહિનો વિતાવે છે, બંધ થતું નથી.
અમારા પરીક્ષણ મુજબ, 1SN નળી 150,000 વખત, 2SN નળી 200,000 વખત અને 4SP/4SH 400,000 વખત સુધી પહોંચી શકે છે.
અમે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, તેથી અમને આત્મવિશ્વાસ છે
આપણે જે અદ્યતન મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેના કારણે, આપણને આત્મવિશ્વાસ છે
આપણી પાસે વ્યાવસાયિક કામદારો છે, તેથી આપણને આત્મવિશ્વાસ છે
અમારી પાસે સૌથી વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો અને સંપૂર્ણ સેવા હોવાને કારણે, અમારા ગ્રાહકો સિનોપલ્સથી સંતુષ્ટ છે.
આપણે તેને જાળવી રાખીશું અને તેને વધુ સારું અને સારું બનાવીશું.
